罐組式浸出設備是油脂浸出早期及目前國內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式。這種浸出設備是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上,以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量,以及“下壓”操作時的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。假底裝好后,要求只能通過混合油和溶劑等液體,而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管,在罐體上有出粕口,殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。
罐組式浸出的特點是設備簡單,投資少,溶劑消耗及能量消耗小,油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。
罐組式浸出設備,可以對菜籽、大豆、棉籽、葵花、花生等各種油料粗榨后的餅粕進行浸出取油,該罐組式浸出設備與其它工藝相比,具有性能穩(wěn)定、工藝先進、設備投資小、見效快、能耗低等特點,適合城鄉(xiāng)個體及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)油廠使用。
浸出設備基本過程及原理,選用能夠溶解油脂的有機溶劑,經(jīng)過對油料的接觸(浸泡或噴淋),使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是:把油料胚(或預榨餅)浸于溶劑中,使油脂溶解在溶劑內(nèi)(組成混合油),然后將混合油與固體殘渣(粕)分離,混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提,使溶劑汽化變成蒸氣與油分離,從而獲得油脂(浸出毛油)。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑,經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕,脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。